RCO催化燃烧设备的应用和调速装置的选择

RCO催化燃烧设备作为一种治理有用废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在RCO催化燃烧设备的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，我国应统一制定关于RCO催化燃烧设备治理有用废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不稳定因素也值得注意：

1、有用气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸限范围愈大。当进入RCO催化燃烧设备的有用废气浓度过大时，RCO催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产RCO催化燃烧设备均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有用废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有用废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。

2、一般来讲，大多数有用废气中的有用成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛.米勺如果全部燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。

RCO催化燃烧设备设计原理，性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染，运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床，可用RCO催化燃烧设备后的废气进行脱附再利用，脱附后的气体再送入RCO催化燃烧设备进行净化，无需外加能量，运转费用不高。RCO催化燃烧设备室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性不错，当蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操生产流程及应用区域：该吸咐萃取-储热式RCO催化燃烧设备机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成，可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作，把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

在使用RCO催化燃烧设备时要注意。按照规定进行操作，以免发生意外。一般厂家在进行生产时会对整体的设备进行全方面的考虑是对RCO催化燃烧设备这类需要进行高温反应的仪器如果不做好充足的考虑就可能出现许多的问题影响整体进程。

1、先要考虑点位对辅助燃料和助燃的考虑因为RCO催化燃烧设备一般采用自然气作辅助燃料也可用燃料油、电加热等作辅助燃料而助燃一般用净化后的气体如果净化后的气体不能作为助燃则可以引入空气助燃。

2、需要考虑内部的气流和温度是否均匀分布因为RCO催化燃烧设备内部要催化剂所以需要确定流经表面的气流和温度分布均匀并确定火焰不直接接触催化剂表面而且燃烧室需具有足够的长度和空间才可以达到很好的催化效果。

3、是否便于清洗和替换对于RCO催化燃烧设备内部一般应设计成装卸方便的模屉结构便于清洗和替换催化剂载体。

4、是否具有较不错的转化速度这是由于RCO催化燃烧设备为不可逆的放热反应所以任意阶段都应在尽可能高的温度下进行以获得较不错的转化速度。

RCO催化燃烧设备技术是在温度较低的环境下来实行的全部燃烧技术，对于温度的反应降低，以及整个RCO催化燃烧设备的过程进行，实现燃烧全部，对不好的物质方面进行着高控制作用，对于选择一个的净化环境来说算是较不错的，扩展的应用也是很普遍的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面，RCO催化燃烧设备设备的固相催化反应又催化剂间接地降低了活化性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的RCO催化燃烧设备，产生的物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低，也地控制了空气中的形成温度，而正确的选择催化剂的催化应用在研制燃料的混合物之中可以形成多的分子氮。

RCO催化燃烧设备设备优点现在已经超过了普通燃烧的所有包括项目优点，起先起燃的耗能少，温度低，燃烧后稳定，且无需外界因素的传热便可达到氧化的反应，精华的速率不错，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较不错，所造成的噪音小，无后续二次的污染，操作管理简易，费用耗费较少，燃烧水平缓和等等。

RCO催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否正确、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项，在运转过程中要做好定期清灰工作，这样才能提升废气处理速率。

RCO催化燃烧设备选择调速装置时应注意事项：

1、调速装置的运行性、维修要求，

2、被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

3、调速装置的初投资和运行费用。

4、被驱动设备的容量大小。

5、调速装置的速率和功率因数，节电效果。

6、现场技术力量和环境条件等。