如何提升脉冲布袋除尘器的除尘速率

脉冲布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。脉冲布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。脉冲布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0.5m/min，对于大于0.1m微粒速率还不错，设备阻力损失约为980—I470Pa。

脉冲布袋除尘器为了适应上花板的不平度，反吹口与反吹风管采取挠性联接，但它们之间的间隙始终无法调整出一个理想的高度，间隙太小，运转中就会卡死反吹臂，损坏电机；间隙过大，慢速回转中反吹风不能多的进入各个滤袋，反吹清灰乏力，滤袋上的积灰不能及时，影响通风。

怎样提升脉冲布袋除尘器的除尘速率呢？

1、工作状态中的影响因素：

同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘速率，布袋进行清洁后再除尘速率是比较低的，而积灰的除尘布袋的除尘速率确实比较不错的，在把灰尘后速率又会有所降低。由此可知，其实除尘布袋之所以起到除尘的作用，是因为除尘布袋表面的那层粉尘，是它对会灰尘进行了二次过滤。所以其实在清洁除尘袋的时候，应该适当的保留一些除尘布袋上的灰尘。

2、粉尘量的大小：

粉尘量的大小也是影响脉冲布袋除尘器的重要因素，一般情况下，我们为了使除尘器能够增加除尘效果，通常会通过加大进风口的风力大小来控制除尘速率。但是并不意味着风力越大，除尘效果就会越好，每台设备的风机功率大小是有限制的，为了确定其风机的稳定性，我们在选购设备时要根据现场的粉尘量大小来确定除尘器设备的具体型号，这样就不会出现小马拉大车的被动局面了。

3、粉尘物质的特点：

不同的粉尘物质，根据其特性不同，我们所使用的除尘器设备也有所差别，想锅炉用的除尘器设备一般都是脱硫脱硝除尘器，水泥厂生产线用的一般都是脉冲布袋除尘器等等。选对设备才能使除尘器发挥出其功效。

总之，要想脉冲布袋除尘器的效果提升，就多在细节上下功夫，特别注意会引起功效变化的因素，及时纠正和改进，才能在根本上解决速率困惑。

脉冲布袋除尘器的壳体结构可以分为三种，分别是板式结构、骨架式结构和圆筒结构，轻钢结构壳体则是一种新型的列表之外的产品结构壳体，它是在板式结构和骨架式壳体结构的基础上发展而来的。我要给大家介绍的是刚才的那三种结构。

1、骨架式壳体结构。

脉冲布袋除尘器中此类结构的滤袋室箱体多是由立柱及横梁构成的，在箱体的四周设立柱，立柱之间用一些横梁来进行连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也大，但缺点是耗钢量大，增加设备重量。

2、圆筒结构。

圆筒结构的壳体结构设计是很的，如果是不怕压的场合，圆筒结构的脉冲布袋除尘器设计是很好的，大家可能会注意到，一般小型袋式除尘器和可燃气体的袋式除尘器一般生产厂家都会设计成圆筒型，这样的结构设计使之稳定，像高炉煤气用布袋收尘器等等。

3、板式壳体结构。

除尘器的壳体是由平板构件组成，这种箱体结构是要在制造厂家提前订制的，然后施工的时候再用螺栓拼装，之后再进行焊封，脉冲布袋除尘器的板式结构一般都是指的垂直高度，如果布袋长度不足六米，就可以一起到顶，如果布袋长度为十米，就需要分成两段，并在箱内内部加撑。

在运行脉冲布袋除尘器的时候，应当对于压差系统的状态进行观察，查看有没有存在故障。对于脉冲布袋除尘器压差系统的压差数值进行准确的记录，如果在记录的过程中发现有压差突然的情况，需要对滤袋进行检查，查看有没有存在堵塞或者是粉尘板结的情况，同时还应当对于清灰系统进行准确的盘查，避免出现灰斗出现积灰过多的情况。如果在记录的过程中出现急降的情况，那么有可能就是滤袋出现破损或者是脱落的情况。